赋能船舶制造，上海铸衡SGBZQ扭矩倍增器保障船体装配精度

文章出处：未知人气：发表时间：2026-03-20 16:11

赋能船舶制造，上海铸衡SGBZQ扭矩倍增器保障船体装配精度

在船舶制造行业中，船体结构、推进系统等关键部位的螺栓紧固质量，直接决定船舶航行*与使用寿命。近日，上海铸衡电子科技有限公司旗下SGBZQ扭矩倍增器成功落地华东某大型船舶制造企业，针对性解决了船舶分段装配中大型螺栓紧固难题，凭借*控扭、适配性强的核心优势，圆满完成船体关键部位装配作业，获得企业高度认可，进一步拓展了SGBZQ扭矩倍增器在海洋工程领域的应用边界。

SGBZQ扭矩倍增器图片

SGBZQ扭矩倍增器规格型号

该船舶制造企业主要生产散货船与集装箱船，此次作业涉及船体甲板分段、主机基座等关键部位的螺栓紧固，面临诸多行业痛点：作业区域空间狭小且不规则，船体结构遮挡严重，传统扭矩工具难以*定位施力；螺栓规格涵盖M36至M80，需输出不同量程的大扭矩，常规工具需频繁更换，效率低下；船舶装配对螺栓紧固精度要求很高，扭矩偏差过大会导致船体结构连接松动，存在航行*隐患，而传统加力杆工具无法实现*控扭，易出现过拧或欠拧问题。

上海铸衡接到需求后，深入船舶制造车间调研作业场景，结合船舶装配的严苛要求，为其定制了专属的SGBZQ扭矩倍增器应用解决方案。根据不同部位螺栓规格，搭配16倍、25倍、28倍三种放大倍率的产品，z大输出扭矩可达15000N.m，适配各类大规格螺栓的紧固需求，同时配套上海铸衡SGTG型预置式扭矩扳手，形成“*增扭+实时提示”的一体化作业模式，确保扭矩控制*可控。

此次应用的SGBZQ扭矩倍增器，充分贴合船舶制造的场景特点，彰显出很强的专业性与适配性。产品采用高能行星齿轮传动结构，传动效率达92%以上，无需外接电源、气源，仅凭人工施加常规力度，即可获得满足作业需求的超大扭矩，大幅降低操作人员体力消耗，单人即可完成传统2-3人协作的紧固任务，有效*作业效率。反作用支脚采用360°可*调节设计，无需额外工具辅助，即可灵活适配船体狭小、不规则的作业空间，轻松解决传统工具“进不去、转不开”的难题。

在精度与*性方面，SGBZQ扭矩倍增器表现突出。扭矩输出精度稳定控制在±3.5%-±4%之间，远超行业平均水平，符合船舶制造行业扭矩控制标准，确保每一颗螺栓的紧固扭矩都*达标，有效避免因扭矩偏差引发的结构*隐患；内置反弹棘轮装置与过载保护机构，当输出扭矩超过设定值时自动打滑，防止螺栓断裂和设备损坏，同时避免操作时出现弹回风险，保障操作人员人身*。外壳采用新型高强度合金钢，经磷化+防锈涂层双重防护，可抵御船舶制造车间潮湿、盐雾的侵蚀，延长设备使用寿命。

该船舶制造企业装配负责人表示，上海铸衡SGBZQ扭矩倍增器的投入使用，解决了船舶装配中的工具痛点，将单段船体螺栓装配时间从原来的50分钟缩短至18分钟，作业效率*64%以上，且所有螺栓紧固精度均通过行业检测标准。此次合作，不仅彰显了上海铸衡在扭矩工具领域的技术实力，也推动了SGBZQ扭矩倍增器在船舶制造领域的广泛应用，为船舶行业高质量装配提供了可靠的工具支撑。

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